在新能源產業深度變革期,天原集團始終堅持以科技創新為戰略支點,緊扣“兩年強基,三年拓展”發展戰略,通過大力實施技術創新第一課題,推進自主研發與技術突破,著力破解制約集團產業鏈發展的關鍵技術瓶頸,為集團構建綠色循環經濟產業鏈注入強勁動能。
磷酸鐵鋰作為一種重要的正極材料,是目前新能源汽車領域中常用的電池材料之一,磷酸鐵鋰電池也是目前市場份額最大和應用領域最廣泛的動力電池,但目前磷酸鐵鋰行業同質化競爭嚴重,行業供需格局逐漸由供應緊缺到供應過剩,如何持續提升產品批次穩定性并降低綜合成本,成為企業突破同質化競爭的關鍵路徑。天原集團現有10萬噸/年磷酸鐵、10萬噸/年磷酸鐵鋰產能基地,采用市場主流的鐵法工藝制備磷酸鐵,高溫固相法工藝制備磷酸鐵鋰。因此,積極探索新工藝,綜合利用產業鏈副產廢棄物,縮短工藝路線、降低生產成本是未來主要的發展目標。
值得關注的是,集團氯化法鈦白粉產業副產大量FeCl2,其附加值低、處理需求迫切,且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料方面具有耦合關系?;诖思夹g需求,天原科創設計公司組建攻關團隊,針對磷酸鐵鋰新工藝技術開展系統性研發。立足于集團現有產業鏈,利用鈦產業副產FeCl2,采用關鍵原料替代與制備方法優化等方式開發新工藝,實現副廢資源的高附加值利用和生產成本的同步降低,有效提高磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力和持續盈利能力,為公司磷酸鐵鋰動力電池產業實現綠色循環發展提供技術支持。
在推進新能源產業技術開發的同時,天原集團同步開展輔料助劑技術儲備研究。作為具有80年發展歷史的化工龍頭企業,其構建的新能源材料、高分子材料、精細氯堿化工等領域全產業鏈板塊現使用輔料助劑高達百余種,降本潛力極為龐大。基于大宗輔料采購成本優化需求,天原科創設計公司組建項目團隊,通過建立解析技術體系,對產業鏈需要的關鍵助劑進行全組分分析和經濟性測算,初步構建核心成分數據庫,探索自主配方開發路徑。目前已完成2類助劑的實驗室級配方重構,并開展工業化生產,為后續技術降本與產業鏈協同奠定基礎。
科技創新是穿越產業周期的核心動能。天原集團始終以“技術創新第一課題”為核心抓手,堅持“創新第一、效益至上”的工作理念,不斷強化科技創新主體地位,聚焦關鍵產品開發與技術創新,通過系統性攻關與產業鏈協同,構建差異化核心競爭力,切實通過科技創新助力生產成本降低,助力產業發展和市場拓展,為公司增量效益打造新的增長極。