在新能源產業深度變革期，天原集團始終堅持以科技創新為戰略支點，緊扣“兩年強基，三年拓展”發展戰略，通過大力實施技術創新第一課題，推進自主研發與技術突破，著力破解制約集團產業鏈發展的關鍵技術瓶頸，為集團構建綠色循環經濟產業鏈注入強勁動能。
磷酸鐵鋰作為一種重要的正極材料，是目前新能源汽車領域中常用的電池材料之一，磷酸鐵鋰電池也是目前市場份額最大和應用領域最廣泛的動力電池，但目前磷酸鐵鋰行業同質化競爭嚴重，行業供需格局逐漸由供應緊缺到供應過剩，如何持續提升產品批次穩定性并降低綜合成本，成為企業突破同質化競爭的關鍵路徑。天原集團現有10萬噸/年磷酸鐵、10萬噸/年磷酸鐵鋰產能基地，采用市場主流的鐵法工藝制備磷酸鐵，高溫固相法工藝制備磷酸鐵鋰。因此，積極探索新工藝，綜合利用產業鏈副產廢棄物，縮短工藝路線、降低生產成本是未來主要的發展目標。
值得關注的是，集團氯化法鈦白粉產業副產大量FeCl2，其附加值低、處理需求迫切，且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料方面具有耦合關系?；诖思夹g需求，天原科創設計公司組建攻關團隊，針對磷酸鐵鋰新工藝技術開展系統性研發。立足于集團現有產業鏈，利用鈦產業副產FeCl2，采用關鍵原料替代與制備方法優化等方式開發新工藝，實現副廢資源的高附加值利用和生產成本的同步降低，有效提高磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力和持續盈利能力，為公司磷酸鐵鋰動力電池產業實現綠色循環發展提供技術支持。
在推進新能源產業技術開發的同時，天原集團同步開展輔料助劑技術儲備研究。作為具有80年發展歷史的化工龍頭企業，其構建的新能源材料、高分子材料、精細氯堿化工等領域全產業鏈板塊現使用輔料助劑高達百余種，降本潛力極為龐大。基于大宗輔料采購成本優化需求，天原科創設計公司組建項目團隊，通過建立解析技術體系，對產業鏈需要的關鍵助劑進行全組分分析和經濟性測算，初步構建核心成分數據庫，探索自主配方開發路徑。目前已完成2類助劑的實驗室級配方重構，并開展工業化生產，為后續技術降本與產業鏈協同奠定基礎。
科技創新是穿越產業周期的核心動能。天原集團始終以“技術創新第一課題”為核心抓手，堅持“創新第一、效益至上”的工作理念，不斷強化科技創新主體地位，聚焦關鍵產品開發與技術創新，通過系統性攻關與產業鏈協同，構建差異化核心競爭力，切實通過科技創新助力生產成本降低，助力產業發展和市場拓展，為公司增量效益打造新的增長極。
