2024年，天原集團緊緊圍繞“全面構建以事故風險防控為主的系統化智能化預防性安全管理體系”總體思路，創新變革安全管理體制機制，全面辨識、評估、防控生產生活中的固有安全風險，定期研判動態安全風險，試點安全生產“網格化”管理、整合專業技術力量，以科技賦能助力本質安全，公司安全生產形勢持續穩定向好。

勇于變革，系統構建預防型組織機構，首次實現安全管理職能獨立

天原集團高度重視安全生產工作，牢固樹立紅線意識、責任意識，嚴格按照“黨政同責、一崗雙責”工作要求，及時成立安全監管部門，10余家子公司分別獨設安全管理機構，首次實現了從集團到子公司安全生產管理機構的獨立設置。公司充分整合資源力量，創新成立以安全、工藝、電氣、儀表、消防、工程、設備等專業構成的安全專業委員會，實行“大安全管理”，建立由安全專業管理部門統攬安全體系運行與綜合監管，子公司具體實施安全管理的運行模式，搭建起安全預防性綜合監督管理體系，有效解決了子公司生產系統的重大疑難問題，得到了省、市安全監管部門的高度認可，保障公司安全生產工作更加規范化、系統化、科學化。

風險防控，推行月度研判機制和“五項”管理清單，全方位有效防控安全風險

為進一步夯實安全基礎管理，天原集團深入推行生產安全風險月度研判機制，每月根據氣候變化、行業風險特點、同行業及公司典型事故案例，以及生產裝置、生產負荷、人員結構等安全特點，研判當期存在的安全事故風險苗頭，針對制定、落實防控措施，有效預防生產安全事故發生。創新編制公司辦公大樓、特種設備等7張安全風險“五項”管理清單范本，通過采取集中培訓、現場指導、觀摩學習、送教到基層等多種方式，指導、督促子公司首次完成480張安全風險“五項”管理清單，織密、扎牢公司安全風險防控的“防護網”，確保風險防控全覆蓋、無死角、無盲區，推動員工從“要我安全”到“我要安全”直至“我會安全”轉變，使公司安全管理工作真正實現從量變到質變的提升。

創新模式，試點推行安全生產“網格化”管理，搭建縱橫交織的安全管理網絡

為全面提升安全生產監管的精細化、信息化水平，天原集團以海豐和泰為試點，遵循“依托既有安全網格、注重條塊結合、合理匹配監管任務與監管力量”相結合，海豐和泰內部劃分四級安全監管網格、設置安全網格單元、配備網格人員，通過“五定”原則，定責任人、定責任區、定監管任務、定處置流程、定考核標準，搭建了縱橫交織的安全管理網格，建立了常態化運行和考核機制，夯實了海豐和泰安全基礎管理，進一步提升了安全管理水平。

科技賦能，迭代升級安全風險智能化管控平臺，全速推進安全生產數字化轉型

全面升級海豐和銳8+1安全風險智能化管控平臺，獨創將“PDCA”循環管理模式試點融入到安全信息化系統實施分類分級閉環管理。海豐和泰、大關天達分別建成“6+1”安全信息化系統，福建天原建成特殊作業及人員定位安全信息化系統，構建本質安全新型管理模式，有效助推公司安全管理逐步向信息化、數字化、智能化轉型升級。

未來，天原集團將持續堅持“預防為主、精細安全、權責一致、有責必究”安全生產方針，堅守“一切事故都能預防”安全理念，堅定“零”事故安全生產目標，全面構建新時期基于以事故風險防控為主的系統化智能化信息化的安全管理體系，為百年天原建設成為世界一流企業提供強力安全保障。