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打造數字車間智能工廠 助力天原鋰電產業發展

時間:2020.03.20 來源:原創 瀏覽次數:4790

站在鋰寶新材料公司的中央控制室,從一排高清大屏上,可以集中監控現場多個生產車間的生產情況,員工在中央控制室,通過生產控制執行系統,“足不出戶”可實現生產任務執行,實現遠程操控生產現場數字化裝置、投料、生產異常處理等。

在宜賓鋰寶項目建設初期,天原集團便對該項目智能化作了定位,實現生產管理與生產控制全面智能化,建設數字化智能工廠,構建生產控制執行系統。該智能制造系統基于生產制造執行系統,集成并協同數字化裝備、DCSPLCMESSCADALIMES、無人計量值守等自動化、信息化技術,搭配行業首創的集前驅體、正極材料、電芯、PACK等鋰電全產業鏈工業大數據系統,使得天原集團率先在國內三元正極材料行業實現數字化智能工廠。


宜賓鋰寶項目首次實現將MESSCADALIMES系統集成應用到三元正極材料的研發與生產中,在行業上首個建設鋰電工業大數據系統,在國內外處于行業領先地位。該系統通過10個智能化管理模塊的集成控制,實現了從原料進廠、生產制造至產品入庫全環節數字化、透明化管理和監控,建立起全集成數字化工廠管理模型,從而有效的減少現場操作人員數量,降低員工的勞動強度,降低人為因素對生產運行的影響,節約公司人力成本。 

同時,生產控制過程的自動化,數據精準可控、可追溯,云計算、大數據平臺支撐,保證了生產過程管理的精準、高效。該智能生產執行系統與同行業相比,有效提高生產效率25%以上,降低生產成本。更為重要的是,該系統能夠自動收集、檢查、分析各環節關鍵數據,自動發現問題并發出預警,提供改善依據,有效地確保產品品質的高度穩定,大大提高了產品的良品率。